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ZJD-6小型液壓油專用濾油機精密脫水濾油機操作視頻

產(chǎn)品型號：

ZJD-6

品牌：

TR/通瑞

≧1 臺
￥6666.00

所在地：

重慶

更新日期：

2025-06-11

詳細信息

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品牌：TR/通瑞	原理：真空過濾	樣式：立式
適用對象：潤滑油	型號：ZJD-6	濾料類型：纖維
性能：高效過濾	額定流量：3 m3/h	工作壓力：0.4 MPa
工作噪聲：80 dB	進出口管徑：32 mm	破乳化值：10 min
清潔度：6-8 NAS	外形尺寸：150012001800 mm	有效過濾面積：0.5 ㎡
整機功率：48 kw	外形尺寸：150012001800 mm	有效過濾面積：0.5 ㎡

通瑞ZJD-6小型液壓油專用濾油機精密脫水濾油機操作視頻
型號ZJD-10 ZJD-20 ZJD-30 ZJD-50等等
高精度破乳化油水分離油除雜質(zhì) 油除氣體

用途：
液壓油、機械油、冷卻油等潤滑油在運行過程中，水分、氣體、揮發(fā)物質(zhì)和雜質(zhì)由于各種原因不可避免會混入潤滑油中，加速油的氧化，并助長了泡沫、積垢和油泥的形成，降低了油的潤滑、散熱、分散、冷卻等性能。同時引起金屬零部件的銹蝕與磨損，影響液壓系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的正常運行。通瑞ZJD系列濾油機能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質(zhì)和揮發(fā)物（汽油、柴油、煤油等）。提高油液品質(zhì)，恢復潤滑油粘度、閃點及使用性能。保證液壓系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)的正常運行

設備特點：
設備采用物理手段對油液進行脫水、脫氣、除雜處理，不影響油液的組份及使用性能。同時它集油液的精密過濾、高效脫水、脫氣、真空立體蒸發(fā)技術和控制系統(tǒng)保護技術于一體，操作簡單、運行安全、可靠。能有效保證用油設備正常運行，避免事故發(fā)生。
1、   濾除雜質(zhì)能力特強。采用具有復合微孔結構的過濾材質(zhì)，耐腐蝕耐高溫，其納污量特大，機械強度好，使用壽命長；同時能深層次的濾除油中的細微顆粒。
2、   破乳脫水、脫氣能力極強。設備采用破乳脫水技術與真空分子分離技術相結合，既能快速脫除油液中所含的大量水份，又能快速脫除油液中的微量水分，使渾濁乳化的油液變得清澈透明；
3、   設備設有完善的保護裝置。通過各執(zhí)行原件對設備的溫度、壓力、真空度、停電、超壓、欠壓、過載等實施全面保護，能有效保證設備正常運行，防止事故發(fā)生。
4、   設備操作簡單，運行可靠。采用先進的恒溫控制裝置和油位控制裝置對設備的油溫及油位形成控制，使油溫與油位實現(xiàn)區(qū)間控制，完全實現(xiàn)無人置守。
5、   對真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出的高溫高熱水蒸氣及其它氣體進行冷凝除水、干燥處理，增強設備的有效輸出功率，大大延長真空泵的使用壽命。

通瑞技術參數(shù)表：

◆過濾精度高，濾除雜質(zhì)能力強
采用多級筒式過濾器,濾除雜質(zhì)能力強，粗濾選用大流量可清洗式濾芯，過濾效率高，能除去油中的大量雜質(zhì)，“分層漸密”的高效精過濾裝置，納垢容量大、強度高、壽命長，可除去油中的細微顆粒。
◆脫除水分、破乳化能力強
采用世界領先的“氣穴”原理和聚結分離技術，配合特制高分子材料的破乳化裝置，既能迅速容易分離出油中的液態(tài)水和游離水，也能脫除油中的溶解水。能使乳化嚴重的潤滑油變得清
澈透明，達到液壓潤滑設備的使用要求。
◆自動化程度高，安全可靠
控制系統(tǒng)安全可靠，控制電器全部采用進口產(chǎn)品，并采用先進液位自動控制系統(tǒng)，濾芯堵塞報警的超壓自動保護系統(tǒng)，溫度恒定自動控制系統(tǒng)，冷凝水自動分離系統(tǒng)，電氣自動保護控制系統(tǒng)等五大控制系統(tǒng)。使操作簡單、安全、可靠。并可根據(jù)需要配備電腦全自動型，可實現(xiàn)人機脫離操作。
◆整機結構緊湊，設計人性化、環(huán)保化
設計合理，操作人性化，使用方便，可在線工作。
整機結構緊湊，體積小，重量輕，工作效率高，工作噪音低。
主要部件采用國外*品牌，質(zhì)量可靠，保養(yǎng)和維護費用低。并采用特有技術有效延長主要部件壽命，例如采用介質(zhì)冷凝技術，增強了真空泵有效輸出功率，有效延長真空泵使用壽命。

售后服務承諾

1.ZJD-6小型液壓油專用濾油機精密脫水濾油機操作視頻質(zhì)保期為壹年（耗材除外），在質(zhì)保期內(nèi)設備出現(xiàn)大的問題實行三包，出現(xiàn)任何異常問題均由供方免費處理，在質(zhì)保期外發(fā)生的，供方提供終身免費技術服務，只收配件成本費。

2.供方保證所提供的設備滿足用戶安全生產(chǎn)、可靠運行的要求, 并對設備的設計、制造、試驗、供貨、發(fā)運、現(xiàn)場調(diào)試等過程全面負責；

3.在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)，供方應對由于設計工藝或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障負責，對造成的損失、供方負全部責任。

4.在設備投運后，由于產(chǎn)品質(zhì)量原因，出現(xiàn)故障需要供方上門服務的，供方在接到需方書面通知后2小時內(nèi)作出回應，雙方協(xié)定好時間后72小時內(nèi)趕到現(xiàn)場。

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